Russian Chemical Community
 
Пользовательский поиск
   главная
  предприятия
  марки сплавов
  соединения
  синтезы
  объявления
  ► информация
  рефераты
  архив
  актуально
А  Б  В  Г  Д  Е  Ж  З  И  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Э  Ю  Я  

Химическое и электрохимическое полирование

   Поделиться ссылкой :    LiveJournal Facebook Я.ру ВКонтакте Twitter Одноклассники Мой Мир FriendFeed Мой Круг

В настоящее время химическое и электрохимическое полирование широко применяют для декоративной обработки деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля монель-металла , гальванических покрытий и др. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов и медных сплавов.

При механической обработке в поверхностном слое металла возникают остаточные напряжения. Кроме того, при его шлифовании в поверхность могут проникнуть абразивные зерна. При шлифовании сложнопрофилированных деталей наблюдается также искажение их конфигурации. Отделку алюминия под золото без электрохимического полирования вообще осуществить невозможно. Непосредственным результатом химического и электрохимического полирования является получение блестящей поверхности полируемого металла и повышение качества обработки его поверхности на 1 –2 класса. Ценность электрохимического полирования не ограничивается получением блестящих поверхностей металлов, оно оказывает положительное влияние на физико-химические и коррозионные свойства металлов. Достоинство химического полирования состоит в том, что данный процесс не требует применения источников постоянного тока и плотных контактирующих приспособлений, позволяет полировать изделия сложной конфигурации, любых габаритов. Если Вам необходимо осуществить ремонт водонагревателей, обращайтесь в Мастер Сервис! Однако данный процесс имеет также существенные недостатки: сравнительно небольшой срок службы раствора, трудность его корректирования и регенерации. Кроме того, качество поверхности при химическом полировании ниже, чем при электрохимическом. Популярный форум вопросов и ответов В ряде случаев при химическом полировании выделяются вредные газы (NO, NO2 и др.), а процесс чаще всего протекает при сравнительно высоких температурах.

Следует подчеркнуть, что при механическом полировании для получения блестящей поверхности требуется последовательное удаление макрошерох оватости и микрошероховатости . При электрохимическом и химическом полировании возможно получить блестящую поверхность на деталях с макрошероховатостью . Электрохимическое полирование улучшает оптические свойства металлов (повышает коэффициент отражения света), уменьшает коэффициент трения между поверхностями металлов, увеличивает способность металлов к пластической деформации в холодном состоянии, повышает магнитную проницаемость (некоторых ферромагнитных материалов), устраняет явление холодной эмиссии. Копии Nokia Электрохимическое полирование находит также широкое применение в металлографии. промышленная вентиляцияЭлектрохимическим полированием производят обработку: металлических изделий перед нанесением гальванических покрытий; гальванических покрытий деталей для получения блестящей поверхности, деталей с незначительно завышенными размерами для уменьшения этих размеров; деталей с целью удаления заусенцев, для заточки игл и др. Для электрохимического полирования деталей с высоким качеством отделки нужна исключительно тщательная предварительная обработка механическим способом, так как дефекты, невидимые даже вооруженным глазом (незначительные пятна, царапины, риски), электрохимическим полированием четко выявляются на поверхности металла.

Электрохимическое полирование оказывает также положительное влияние на физико-химические и коррозионные свойства металлов. Составы растворов и режимы работы при химическом и электрохимическом полировании приведены в табл. 35 и 36. Изолирование поверхностей деталей, не подлежащих гальваническому покрытию. установка пластиковых окон по госту Поверхность деталей, не подлежащих покрытию, может быть изолирована от действия электролита составами, указанными в табл. 37, с учетом устойчивости их к применяемым электролитам (растворам) и температурным режимам (см. табл. 38). Инженерная гальванотехника в приборостроении, Москва, Машиностроение, 1977 Аренда сервера. аренда серверов dedicated